Schweißrauch ist kein Nebenschauplatz im Alltag der Arbeitssicherheit. Er ist ein ernstzunehmendes Risiko in vielen deutschen Betrieben.

Ob in der industriellen Fertigung, im Metallbau oder in KFZ-Werkstätten – überall dort, wo geschweißt, gelötet oder thermisch bearbeitet wird, entsteht feiner Rauch, der zahlreiche Schadstoffe enthält. Diese setzen sich nicht nur in den Lungen der Mitarbeitenden fest, sondern verschmutzen auch langfristig die Produktionsumgebung, Anlagen und Produkte.

Wer hier nicht absaugt, zahlt doppelt: mit Gesundheit, mit Zeit, mit Geld. Denn eine unzureichende Luftreinhaltung führt nicht nur zu Ausfallzeiten, erhöhter Krankheitsquote und sinkender Motivation. Sie kann auch staatliche Auflagen und Bußgelder nach sich ziehen.

Der Gesetzgeber kennt die Risiken. Daher gelten klare Regeln wie die TRGS 528 und TRGS 900, die Expositionsgrenzwerte für Gefahrstoffe in der Luft am Arbeitsplatz festlegen. Hinzu kommen DGUV-Vorgaben und die Verpflichtung zur Gefährdungsbeurteilung. Betriebe, die hier nachlässig agieren, begeben sich in rechtlich unsicheres Fahrwasser.

Wer dagegen auf eine fachgerechte Schweißrauchabsaugung setzt, schützt nicht nur seine Beschäftigten, sondern steigert auch die Prozesssicherheit, reduziert Reinigungsaufwand und verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen. Eine leistungsfähige Absauganlage ist kein Kostentreiber, sondern ein wirtschaftlicher Vorteil.

In diesem Beitrag erfahren Sie praxisnah, welche Absaugmethoden und Anlagen in Frage kommen, welche Filtertechnologien wirklich schützen und wie Sie Ihr Unternehmen technisch und organisatorisch zukunftssicher aufstellen – sachlich, verständlich und ohne Verkaufsfloskeln.

Zielgruppe und Herausforderungen

Schweißrauch betrifft viele – aber nicht alle Betriebe stehen vor denselben Herausforderungen.

Industrieunternehmen mit automatisierter Fertigung haben andere Anforderungen als kleine Handwerksbetriebe mit wechselnden Einsatzorten. Doch in einem Punkt sind sich alle einig: Ohne saubere Luft sinkt die Produktivität, und die Gefährdung für Mitarbeitende steigt.

Industriebetriebe mit Schweiß- und Metallbearbeitung

Große Produktionshallen, mehrere Schweißplätze, unterschiedliche Werkstoffe – hier treffen hohe Emissionsmengen auf komplexe Arbeitsprozesse. Besonders in der Serienfertigung ist eine dauerhaft stabile Absaugleistung gefordert. Zentralanlagen mit stationärer Erfassungstechnik müssen sich nahtlos in bestehende Prozesse integrieren lassen, ohne den Betrieb einzuschränken.

Hinzu kommt der rechtliche Druck: TRGS-Grenzwerte dürfen flächendeckend nicht überschritten werden. Kontinuierliche Messungen, dokumentierte Wartung und intelligent gesteuerte Filtertechnik gehören deshalb zum Pflichtprogramm.

Handwerksbetriebe wie Metallbau und KFZ-Werkstätten

In kleinen bis mittleren Betrieben zählt Flexibilität. Hier wechseln Arbeitsplätze, Werkstoffe und Prozesse häufig. Die Herausforderung liegt in der Auswahl mobiler und einfach bedienbarer Absauglösungen, die dennoch leistungsstark und normkonform sind.

In Metallbaubetrieben entstehen oft punktuelle Rauchquellen mit hoher Intensität. In Werkstätten macht sich Schweißrauch durch unangenehmen Geruch und vernebelte Raumluft schnell bemerkbar. Gute Raumhygiene ist auch Kundenerwartung – und kein Nice-to-have.

Unternehmen mit hoher Luftbelastung (z. B. Maschinenbau, Gießereien, Fertigung)

Hier steht nicht nur Schweißrauch im Fokus. Feinstaub, Metallpartikel und aerosolhaltige Luft gehören zum Alltag. Das führt zu einer dauerhaften Belastung der gesamten Belegschaft – nicht nur an direkt betroffenen Arbeitsplätzen.

Die Herausforderung liegt in der Kombination verschiedener Absaug- und Filtermethoden, um eine flächendeckende Luftreinhaltung zu garantieren. Gleichzeitig darf die Technik den wartungstechnischen und wirtschaftlichen Aufwand nicht sprengen.

Typische Problemfelder im Überblick

• Unzureichende Punktabsaugung, die den Rauch nicht direkt an der Entstehungsstelle erfasst
• Fehlende Mobilität der Absaugtechnik bei wechselnden Arbeitsplätzen
• Veraltete Filtertechnik, die gesundheitsgefährdende Partikel durchlässt
• Schwierige Integration in bestehende Produktionslinien ohne Prozessunterbrechung
• Nicht erfüllte Arbeitgeberpflichten nach ArbSchG, GefStoffV und TRGS 528

Wer diese Hürden nicht ernst nimmt, gefährdet nicht nur die Gesundheit, sondern auch den Ruf und die Produktion.

Je früher Betriebe auf individuelle, skalierbare Lösungen setzen, desto nachhaltiger schützen sie ihre Menschen, Prozesse und Maschinen.

Grundlagen der Schweißrauchentstehung und Gefahren

Bei jeder Schweißung entsteht Schweißrauch. Doch was genau verbirgt sich darin?

Schweißrauch ist eine komplexe Mischung extrem feiner Partikel, die bei thermischen Fügeverfahren aus Material- und Zusatzstoffen freigesetzt wird. Insbesondere beim Lichtbogenhandschweißen, MIG/MAG- oder WIG-Schweißen entstehen Temperaturen von mehreren tausend Grad. Durch diese Hitze verdampfen Metalle, Beschichtungen und Schlackenbestandteile. Nach dem Verdampfen kondensieren sie in der Umgebungsluft und bilden lungengängige Partikel.

Was steckt im Schweißrauch?

Der genaue Inhalt hängt vom Werkstoff und Verfahren ab, aber typischerweise enthält Schweißrauch:

• Metalloxide wie Eisenoxid, Manganoxid, Nickel-, Chrom- oder Blei-Verbindungen
• Ultrafeine Partikel mit Partikelgrößen unter 1 µm, die tief in die Lunge eindringen und über die Alveolen in den Blutkreislauf gelangen.
• Kohlenmonoxid, Stickoxide und Ozon bei Schutzgasschweißungen und hoher UV-Strahlung
• Organische Stoffe durch brennbare Lacke, Öle oder Beschichtungen

Gesundheitlich besonders relevant sind feine Partikel aus Chrom-Nickel-Stählen. Diese gelten als krebserregend beim Einatmen und stehen seit Jahren im Fokus des Arbeitsschutzes.

Gefährdung für Beschäftigte

Das Einatmen dieser Schadstoffe kann schwerwiegende Folgen haben:

• Akute Beschwerden: Reizungen der Atemwege, Kopfschmerzen, Übelkeit
• Chronische Erkrankungen: Bronchitis, COPD, Lungenschäden, Asthma
• Langzeitrisiko: Erhöhte Krebsgefahr bei Kontakt mit krebserzeugenden Stoffgruppen wie Cr(VI) oder Ni

Je kleiner die Partikel, desto tiefer dringen sie in die Lunge ein – bis in die Alveolen. Viele Partikel lagern sich dauerhaft ein und führen zu nachhaltigen Belastungen des Körpers.

Gesetzliche Schutzpflichten für Arbeitgeber

In Deutschland gelten klare Vorschriften, die den Arbeitgeber verpflichten, Gefährdungen am Arbeitsplatz systematisch zu beurteilen und zu minimieren. Die wichtigsten Grundlagen:

• TRGS 900 – legt Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) für Gefahrstoffe in der Luft fest
• TRGS 528 – bezieht sich direkt auf Schweißrauche und thermisches Fügen von Metallen
• GefStoffV (Gefahrstoffverordnung) – fordert technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen
• DGUV Regeln und Informationen – ergänzen die Anforderungen aus Sicht der Unfallverhütung

Unterschreiten ist Pflicht: Die festgelegten Grenzwerte dürfen im Normalbetrieb nicht überschritten werden.

Was bedeutet W3-Zertifizierung?

W3 ist die eine Klassifizierung für Schweißrauchabscheider in Deutschland. Sie ist insbesondere bei der Bearbeitung von rostfreien Stählen bzw. Chrom-Nickel-Legierungen erforderlich. Mit der Neuerung der TRGS528 ist diese nur noch für mobile Geräte möglich. Zentrale oder Einzelstationär Anlagen müssen die gefilterte Luft in Abluft geben.

Die Prüfungen erfolgen durch das Institut für Arbeitsschutz der DGUV (IFA). Nur erfolgreich geprüfte Absauganlagen dürfen das W3-Siegel tragen. Für Betriebe mit Schweißarbeiten an CrNi-Stählen ist dies keine Option, sondern Pflicht bei mobilen Anlagen.

Absaugmethoden und Technologien

Effizient absaugen beginnt bei der passenden Methode.

Damit Schweißrauch nicht in der Atemluft landet, muss er direkt an der Quelle oder in der Umgebungsluft zuverlässig erfasst werden. Entscheidend ist, dass die gewählte Technik zum jeweiligen Arbeitsplatz und Verfahren passt.

Direkterfassung an der Entstehungsstelle

Die Direktabsaugung gilt als effektivste Methode. Der Schweißrauch wird unmittelbar dort erfasst, wo er entsteht – noch bevor er sich im Raum verteilen kann. Typische Varianten dabei sind:

• Absaugarme mit Haube: flexibel positionierbar, kombiniert mit einer Erfassungshaube über dem Bearbeitungsbereich
• On-Torch-Absaugung: integrierte Absaugung direkt am Schweißbrenner

Vorteile:

• hohe Erfassungseffizienz direkt an der Quelle
• geringer Luftvolumenstrom notwendig
• weniger Belastung für übrige Raumluft

Nachteile:

• richtige Positionierung erfordert Disziplin
• bei wechselnden oder engen Arbeitsplätzen oft unpraktisch
• On-Torch-Systeme benötigen speziell geschulte Mitarbeitende und die Geometrie der Bauteile muss eine brennerintegrierte Absaugung zulassen.

Haubensysteme für großflächige Erfassung

Absaughauben kommen häufig in automatisierten oder stationären Prozessen zum Einsatz. Sie decken einen größeren Bereich ab, beispielsweise über Schweißrobotern oder Vorrichtungen.

Vorteile:

• keine manuelle Positionierung nötig
• für Dauerprozesse geeignet
• ermöglicht integrierte Erfassung bei gleichbleibender Position

Nachteile:

• hoher Platzbedarf
• nur sinnvoll bei definierten Arbeitsorten
• erhöhte Luftförderleistung nötig
• nicht bei manuellen Schweißungen einzusetzen, da der Schweißer im Rauch steht.

Rückwärts- und Abwärtsabsaugung

Diese Konzepte setzen auf stationär verbaute Systeme, die den Rauch entweder nach hinten (z. B. in Wänden integriert) oder nach unten (z. B. über Absaugwannen) abziehen.

• Rückwärtsabsaugung: bei Schweißplätzen mit Wandanschlag nach hinten
• Abwärtsabsaugung: über Tische oder Gitterroste, die Luft von unten absaugen

Vorteile:

• kaum Einschränkung für das Bedienpersonal
• nahezu vollständige Integration in Arbeitsplätze möglich
• für kleinere Bauteile eine optimale Lösung

Nachteile:

• erfordert bauliche Maßnahmen
• für große Bauteile ungeeignet
• hohes Absaugvolumen notwendig

Ambientenfiltration bei flächenhafter Belastung

Wenn eine Direktabsaugung nicht oder nur teilweise möglich ist, bietet die Raumluftreinigung eine ergänzende Lösung. Die Umgebungsluft wird über Filtereinheiten geführt und so von Feinstaub und Rauch gereinigt. Die so gereinigte Luft kann in vielen Fällen in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden. Dies spart Heizkosten im Winter.

Vorteile:

• einsetzbar bei wechselnden oder schwer fassbaren Quellen
• unterstützt das Raumklima auch unabhängig vom Schweißprozess

Nachteile:

• keine präzise Quelleerfassung
• höherer Luftumsatz erforderlich
• nur als Ergänzung, nicht als alleinige Lösung geeignet hierzu die TRGS 528 hinzuziehen.

Mobile Systeme versus stationäre Lösungen

Ob mobil oder fest installiert – entscheidend ist, wie flexibel die Absaugtechnik in den Arbeitsalltag passt.

Mobile Absauganlagen sind ideal für kleinere Betriebe, temporäre Arbeitsplätze oder häufig wechselnde Einsätze. Sie lassen sich leicht versetzen, benötigen nur einen Stromanschluss und arbeiten meist mit integriertem Filtermodul.

Vorteile mobiler Geräte:

• schnell einsetzbar und flexibel
• keine feste Leitungsverlegung nötig
• geeignet für Einzelarbeitsplätze

Stationäre Systeme bieten sich an, wenn mehrere Arbeitsplätze dauerhaft angeschlossen werden sollen. Sie arbeiten mit zentralen Absaugeinheiten, Rohrleitungen und oftmals automatischer Filterabreinigung.

Vorteile stationärer Anlagen:

• stabile, wartungsfreundliche Technik, Wartung an einem Ort.
• Geringer Platzbedarf im Arbeitsbereich.
• Durch Steuerungsautomatik ist das Ein- und Ausschalten der Absaugung effizient und spart Energie- und Anschaffungskosten.
• gleichmäßige Luftführung bei mehreren Entnahmestellen
• reduzierter Geräuschpegel durch externe Aufstellung

Die Wahl zwischen mobil und stationär hängt direkt von folgenden Punkten ab:

• Häufigkeit und Dauer der Schweißarbeiten
• Anzahl der Arbeitsplätze und Nutzer gleichzeitig
• Verfügbarkeit von Platz und Infrastruktur
• Wartungsaufwand und Bedienkomfort

Ein System bringt dann echten Mehrwert, wenn es zur Betriebsrealität passt – nicht nur zur Produktauswahl.

Filtertechnologien und Qualitäten

Ein Absaugsystem steht und fällt mit dem richtigen Filter.

Schweißrauch enthält ultrafeine Partikel, Gase und krebserzeugende Metallverbindungen. Nur ein passender Filter schafft es, diese zuverlässig zurückzuhalten. Aber Filter ist nicht gleich Filter. Entscheidend sind Aufbau, Wirkprinzip und die geprüfte Filterklasse.

Filtertypen im Überblick

Je nach Einsatzgebiet und Anlagentyp kommen unterschiedliche Filter zum Einsatz. Folgende Typen sind in der Praxis besonders relevant:

• Speicherfilter: Diese Filter nehmen die Partikel auf, speichern sie im Medium und müssen bei Erreichen einer Sättigungsgrenze ausgetauscht werden. Besonders geeignet für geringe Emissionsmengen.
• Selbstreinigende Filter: Hier wird der Filter – meist per Druckluftstoß – automatisch oder manuell abgereinigt, und der Staub in einem Sammelbehälter aufgefangen. Ideal für Dauereinsatz, größere Luftmengen und höhere Belastungen. Senkt die Kosten für Ersatzfilter.
• Aktivkohlefilter: Zusatzmodule zur Bindung von Gasen oder Gerüchen, zum Beispiel bei Schweißverfahren mit ölhaltigen oder organischen Rückständen.

Die Auswahl des richtigen Filters entscheidet darüber, ob der Arbeitsplatz wirklich sicher bleibt.

Wann ist W3-Pflicht?

Wer rostfreie Stähle, CrNi-Werkstoffe schweißt, hat mit besonders gefährlichem Feinstaub zu tun. In solchen Fällen ist die Filterklasse W3 zwingend notwendig. Der Einsatz ist nur für mobile Geräte erlaubt. Siehe hierzu auch die TRGS 528. Die Prüfung stellt sicher, dass:

• mindestens 99 Prozent der Partikel abgeschieden werden,
• die Abluft nach Prüfung gefahrlos in den Arbeitsraum zurückgeführt werden kann,
• alle relevanten Anforderungen nach DGUV und IFA erfüllt sind.

Geräte ohne W3-Zertifizierung dürfen nicht für krebserzeugende Stäube verwendet werden. Das betrifft insbesondere Schweißarbeiten an Chrom-Nickel-Stählen und verzinkten Materialien. Bei stationären sowie zentralen Absauganlagen ist eine Umluftführung nicht gestattet. Auch hier sollte nach dem Stand der Technik gefiltert und die so gefilterte Luft in Abluft gegeben werden.

Wer falsch filtert, geht ein unnötiges Risiko ein – für Menschen und für die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.

Filterwechsel, Wartung und Lebensdauer

Auch der beste Filter schützt nur, wenn er regelmäßig gewartet und rechtzeitig gewechselt wird. Hier ein paar Punkte, die in keinem Betrieb fehlen dürfen:

• Verschmutzungsanzeigen nutzen: Moderne Anlagen zeigen über Differenzdrucksensoren oder LED-Anzeigen an, wann ein Filterwechsel notwendig ist. Bei W3 geprüften Anlagen ist eine optische und akustische Warnung verpflichtend.
• Filtertypen dokumentieren: Je nach Filtermaterial und Verfahren unterscheiden sich die Wechselintervalle. Klare Dokumentation spart Zeit und vermeidet Fehlgriffe.
• Sicheren Filterwechsel organisieren: Kontaminierte Filter sollten staubarm entnommen und entsorgt werden.

Wartung spart Geld – aber nicht auf Kosten der Sicherheit.

Unregelmäßige Filterwechsel führen zu reduzierte Absaugleistung, höherem Energieverbrauch und im schlimmsten Fall zu unbemerkter Feinstaubfreisetzung. Deshalb gilt:

• Herstellerangaben zu Wartungsintervallen prüfen (nicht pauschal übernehmen)
• Interne Prüfpläne für die Filterkontrolle aufstellen
• Wartungspersonal schulen und dokumentieren lassen

Filtrationsqualität heißt nicht nur Normerfüllung, sondern auch Verantwortung.

Ein durchdachtes Wartungskonzept verlängert nicht nur die Lebensdauer der Filterkomponenten, sondern sichert auch dauerhaft die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und schützt Beschäftigte wirksam.

Ausstattung, Zubehör und praktische Tipps für den Einsatz

Gute Absaugtechnik braucht mehr als nur ein Gerät – sie lebt vom passenden Zubehör und der richtigen Anwendung.

Wer Schweißrauch effektiv erfassen will, muss seine Technik sinnvoll ergänzen, präzise positionieren und nahtlos in den Arbeitsprozess einbinden. Dabei zählt jedes Detail: vom Absaugarm über LED-Leuchten bis zum Saugschlauch.

Wichtiges Zubehör für mehr Effizienz und Sicherheit

• Beleuchtung an Absaughauben: Sorgt für optimale Ausleuchtung des Arbeitsbereichs, verbessert die Sicht und damit auch die Qualität der Schweißarbeit. Sie erhöht zudem die Akzeptanz des Mitarbeiters.
• Start/Stopp-Automatik: Schaltet die Absaugung automatisch ein, sobald der Schweißvorgang beginnt, und spart so Energie sowie unnötige Laufzeiten. Hier können insbesondere die Investitionskosten gesenkt werden, da nur die benötigte Luftmenge zur Verfügung stehen muss.
• Saugschläuche und Verbindungsleitungen: Flexibel, abriebfest und druckbeständig. Sie ermöglichen eine stabile Verbindung zwischen Absaugeinheit und Erfassungssystem.
• Tragarme, Gelenksysteme und Montagesätze: Erleichtern die ergonomische Platzierung von Absaugarmen und Hauben – an Wand, Decke oder Werkbank.

Eine Anlage ist nur so gut wie ihre Bedienbarkeit. Zubehör macht den Unterschied zwischen Theorie und Praxis.

Absaugarme und Hauben richtig platzieren

Ob punktuelle Direktabsaugung oder großflächige Haubenlösung – die Erfassung funktioniert nur, wenn die Technik exakt ausgerichtet ist. Wichtig dabei:

• Absaugarme müssen möglichst nah an der Schweißstelle platziert werden (Faustregel: 15–25 cm Abstand). Die Position ist so zu wählen, dass der Rauch und Staub vom Mitarbeiter weg gesaugt wird.
• Hauben sollten so positioniert sein, dass sie den kompletten Arbeitsbereich gleichmäßig erfassen, eine Besonderheit sind positionierbare Absaughauben, diese lassen sich flexibel einsetzen.
• Bewegliche Arme regelmäßig auf Leichtgängigkeit, Dichtheit und Haltekraft prüfen
• Erreichbarkeit für das Personal sicherstellen, ohne die Sicht oder den Arbeitsweg zu behindern

Wichtig: Viele Absaugeinheiten verlieren massiv an Wirkung, wenn sie nur wenige Zentimeter zu weit entfernt stehen. Immer wieder nachjustieren lohnt sich.

Integration in bestehende Arbeitsplätze

Neue Absaugtechnik darf nicht stören – sie muss unterstützen. Deshalb ist die Integration in bestehende Prozesse entscheidend.

Hier helfen folgende Ansätze:

1. Arbeitsstationen analysieren: Welche Schweißvorgänge finden wo statt? Wie viel Platz steht zur Verfügung?
2. Platzbedarf einplanen: Bewegungsradien von Armen und Hauben berücksichtigen, Montagepunkte festlegen
3. Bediener einbeziehen: Die besten Systeme nützen wenig, wenn sie umständlich sind. Bedienfreundlichkeit prüfen.

Keine Technik ersetzt Erfahrung. Aber gute Technik macht sie wirksamer.

Wer Zubehör gezielt auswählt, Absaugtechnik bedarfsgerecht positioniert und klug in bestehende Prozesse einpasst, erhöht die Erfassungsrate deutlich – und damit auch den Gesundheitsschutz.

Sicherheits- und Umweltaspekte

Schweißrauchabsaugung ist kein technisches Nice-to-have. Sie ist ein fester Bestandteil des Arbeitsschutzes – und ein Beitrag zur Umweltverantwortung.

In vielen Betrieben steht beim Thema Luftreinhaltung der Gesundheitsschutz im Vordergrund. Das ist auch richtig so. Doch der Nutzen einer fachgerecht geplanten und betriebenen Schweißrauchabsaugung geht weiter.

Arbeitssicherheit beginnt bei sauberer Luft

Jeder Atemzug zählt. Wird kontaminierte Luft eingeatmet, kann das nicht nur zu akuten Beschwerden führen. Langzeitbelastungen aus Schwermetallen, Feinstaub und Gasen wirken leise, aber nachhaltig. Eine wirksame Absaugung sorgt dafür, dass Schadstoffe gar nicht erst in die Atemzone der Mitarbeitenden gelangen.

Das reduziert krankheitsbedingte Ausfälle, steigert die Aufmerksamkeit am Arbeitsplatz und sichert langfristig die Arbeitskraft der Belegschaft.

Pflichten nach dem Stand der Technik

Der Gesetzgeber macht es klar: Gefährdungen müssen vermieden oder zumindest so weit minimiert werden, wie es technisch und organisatorisch möglich ist. Moderne Absauganlagen sind Stand der Technik – sie zu ignorieren bedeutet, sich rechtlich angreifbar zu machen.

• ArbSchG und GefStoffV fordern explizit technische Schutzmaßnahmen vor persönlichen.
• TRGS 528 konkretisiert deren Einsatz im Schweißbereich.

Wer hier spart, kalkuliert mit dem Risiko – finanziell, rechtlich und menschlich.

Beitrag zum betrieblichen Umweltschutz

Absaugeinrichtungen schützen nicht nur Menschen, sondern auch die Umwelt. Unsichtbare Emissionen, die ohne Filtertechnik in die Umgebung gelangen, belasten nicht nur Produktionsräume, sondern auch angrenzende Arbeitsbereiche und das Umfeld der Anlage.

• Saubere Luft verbessert Klima- und Lüftungskonzepte in Produktionshallen
• Verringerte Staubbildung schont Elektronik und Mechanik von Maschinen
• Weniger Reinigungszyklen bedeuten geringeren Ressourceneinsatz

Wer Luft rein hält, spart Energie, reduziert Stillstand und entlastet ökologische Kreisläufe.

Richtiger Umgang mit Absaugresten und gebrauchten Filtern

Gefährlich wird es nicht nur beim Schweißen selbst. Auch die Reste der Filtration – vor allem Staub aus Chromat, Nickel oder Blei – müssen sachgerecht behandelt werden. Unachtsame Entsorgung dieser Stoffe kann zu Kontamination führen und gegen Abfall- und Gefahrstoffrecht verstoßen.

Folgende Grundregeln gelten:

• Absaugreste als gefährlicher Abfall kennzeichnen (wenn relevante Stoffe enthalten sind)
• Filterkartuschen und Staubbehälter staubfrei entnehmen – z. B. in geschlossenen Wechselsystemen
• Nachweispflichten zur Entsorgung beachten, insbesondere bei W3-Anlagen

Hier greift das Kreislaufwirtschaftsgesetz ebenso wie die Nachweisverordnung. Bei Unsicherheiten hilft eine schriftliche Deklaration des Entsorgungsbetriebs.

Der Filter schützt den Menschen – seine Entsorgung schützt die Umwelt.

Verantwortung geht über Technik hinaus

Eine leistungsfähige Absauganlage allein reicht nicht. Entscheidend ist, wie sie genutzt, geprüft und gepflegt wird. Nur mit konsequenter Anwendung, geschultem Fachpersonal und geregelten Arbeitsprozessen lassen sich Sicherheits- und Umweltziele im Alltag erreichen.

Reine Luft am Arbeitsplatz ist keine Selbstverständlichkeit. Aber mit der richtigen Lösung wird sie zur Regel.

Planung und Auswahl der passenden Schweißrauchabsaugung

Kein Betrieb ist wie der andere – und genauso unterschiedlich sind die Anforderungen an eine Schweißrauchabsaugung.

Der richtige Einstieg ist eine saubere Bedarfsanalyse. Dabei geht es nicht um Wunschdenken, sondern um Fakten: Welche Arbeitsplätze sind betroffen? Welche Verfahren werden eingesetzt? Wie oft und wie intensiv wird gearbeitet? Und wie sieht der bauliche, organisatorische und personelle Rahmen aus?

Schritt-für-Schritt zur passenden Lösung

1. Einsatzbereich definieren: Einzelarbeitsplatz, manuelle Schweißplätze oder automatisierte Linien? Je differenzierter der Blick, desto klarer die Anforderungen.
2. Gefährdungsgrad einschätzen: Welche Werkstoffe und Verfahren kommen zum Einsatz?
3. Prozesse analysieren: Wie häufig wird geschweißt? Gibt es Räume mit mehreren Arbeitsplätzen? Wann kommt es zu Spitzenbelastungen?
4. Raumverhältnisse prüfen: Wie viel Platz steht für Absaugarme, Hauben oder Zentraleinheiten zur Verfügung? Welche Wege müssen freigehalten werden?
5. Technische Infrastruktur abklären: Gibt es Druckluft, Stromanschlüsse, Möglichkeiten zur Leitungsverlegung?

Die beste Technik bringt nichts, wenn sie am Bedarf vorbeizielt.

Worauf kommt es bei der Systemauswahl an?

Absaugsysteme unterscheiden sich nicht nur in der Bauform, sondern auch in ihrer Leistungsfähigkeit. Diese Kriterien helfen bei der Auswahl:

• Luftvolumenstrom: Muss zur Erfassungseffizienz der gewählten Methode passen. Bei Direktabsaugung genügt oft weniger Luft – für Raumluftfilterung braucht es deutlich mehr.
• Filterkapazität: Abhängig vom Schadstoffanteil und der Betriebsdauer. Für Dauerbetrieb sind selbstreinigende Systeme mit großem Staubsammelvolumen sinnvoll.
• Mobilität: Mobile Geräte bieten Flexibilität, sind aber begrenzt in ihrer Leistung. Sie eignen sich eher für temporäre oder wechselnde Schweißplätze.
• Flexibilität: Systeme mit modularer Bauweise, wechselbaren Erfassungselementen (z. B. Absaugarme, Hauben, Tischaufsätze) lassen sich leichter in unterschiedliche Umgebungen integrieren.
• Wartungs- und Betriebskosten: Filterwechsel, Instandhaltung und Energieaufwand beeinflussen die Gesamtwirtschaftlichkeit. Hier nicht nur auf Anschaffungskosten schauen.

Nicht jede hohe Leistung ist sinnvoll. Die Leistung muss zur Aufgabe passen – nicht darüber hinausgehen.

Was spricht für mobile Systeme?

Mobile Absauganlagen sind praxistauglich in diesen Szenarien:

• Betriebe mit wenigen, wechselnden oder temporären Schweißarbeitsplätzen
• Werkstätten, in denen der Standort des Schweißplatzes flexibel bleibt
• Sonderbau, Reparatur, Instandhaltung oder mobile Aufträge in Hallenabschnitten

Wichtig ist, dass die Geräte leistungsfähig genug sind und über vernünftige Erfassungselemente verfügen – zum Beispiel Absaugarme mit ausreichender Reichweite und gut platzierten Hauben.

Wann ist eine stationäre Lösung sinnvoll?

Stationäre Systeme machen dort Sinn, wo ein dauerhaft gleichbleibender Absaughorizont besteht, etwa:

• In Produktionslinien mit mehreren festen Schweißarbeitsplätzen
• Bei zentraler Filterung über Rohrleitungen mit mehreren Erfassungspunkten
• Wenn die Rückführung der gereinigten Luft möglich und wirtschaftlich sinnvoll ist

Stationär bedeutet nicht unflexibel. Intelligente Rohrführung und modulare Systeme erlauben auch hier Anpassungen und Erweiterungen.

Wichtige Entscheidungshilfe: Die Betriebsgröße

• Kleine Betriebe mit 1–2 Schweißplätzen fahren oft besser mit mobilen Lösungen. Geringer Invest, hohe Flexibilität.
• Mittelständische Unternehmen sollten prüfen, ob eine Kombination aus stationärer Grundversorgung und mobilen Ergänzungen sinnvoll ist.
• Große Produktionsanlagen profitieren von integrierten Systemen, zentral gesteuerter Filtertechnik und automatisierten Überwachungsfunktionen.

Kein System ist universell. Aber der richtige Abgleich zwischen Technik und Bedarf bringt Planungssicherheit – und das jeden Tag.

Wer Bedarf, Technik und Prozesse praxisnah abgleicht, legt den Grundstein für zuverlässigen Gesundheitsschutz und störungsfreie Fertigung.

Fazit und Ausblick

Wer bei Schweißrauchabsaugung nur an Vorschriften denkt, übersieht den eigentlichen Nutzen: Sicherheit, Qualität und Effizienz.

In diesem Beitrag wurde deutlich: Saubere Luft ist kein Luxus, sondern Voraussetzung für einen reibungslosen und verantwortungsbewussten Betrieb. Ob es um gesundheitliche Risiken, Maschinenverfügbarkeit oder gesetzliche Auflagen geht – eine technisch durchdachte Absauglösung wirkt auf allen Ebenen entlastend.

Die wichtigsten Erkenntnisse im Überblick:

• Schweißrauch enthält gesundheitsgefährdende Stoffe, die ohne Absaugung in die Lunge dringen und langfristige Schäden verursachen.
• Deutsche Regelwerke wie TRGS 528 und die DGUV legen klare Anforderungen an den Schutz der Beschäftigten fest – einschließlich Nachweis- und Dokumentationspflichten.
• Absaugmethoden müssen zur Arbeitsrealität passen. Von Direktabsaugung bis Raumluftfiltration gilt: Die Technik muss erfassen, bevor Gefahren entstehen.
• Filtertechnik entscheidet über Wirksamkeit und Rückführung der Luft. Wer mit Chrom-Nickel-Stählen arbeitet, braucht bei mobilen Geräten geprüfte W3-Filter.
• Wartung, Zubehör und Integration sind keine Details. Sie bestimmen, ob Absaugung im Alltag wirkt oder nur auf dem Papier existiert.

Echte Schweißrauchabsaugung ist nie ein Produkt – es ist ein funktionierendes System.

Blick nach vorn: Was kommt 2026 und darüber hinaus?

Steigende Anforderungen im Arbeitsschutz, zunehmende Sensibilität für Luftqualität und wachsender Bürokratieaufwand bringen Unternehmen zunehmend unter Druck. Gleichzeitig entwickeln sich Technik und Normung rasant weiter. Um hier Schritt zu halten, empfehlen sich drei Wege:

1. Technik mitwachsen lassen: Filter- und Absaugsysteme modular planen, die sich an neue Arbeitsplätze und Verfahren anpassen lassen.
2. Ressourcenschonende Kreislaufsysteme: Rückführung gefilterter Luft, staubarme Entsorgung und energieeffiziente Filtertechnik sichern Nachhaltigkeit und senken laufende Kosten.

2026 wird nicht einfacher – aber sicherer und sauberer, wenn Betriebe konsequent handeln.

Sorgen Sie dafür, dass Luftreinhaltung nicht zur Belastung wird – sondern zur Stärke Ihres Betriebs.